1、 Válvula de mariposa central
La característica estructural de la válvula de mariposa es que el eje del vástago, el centro de la placa de la mariposa y el centro del cuerpo se encuentran en la misma posición. Su estructura es simple y su fabricación es práctica. La válvula de mariposa común con revestimiento de caucho pertenece a este tipo. La desventaja es que la placa de la mariposa y el asiento de la válvula están constantemente en estado de extrusión y raspado, con una gran distancia de resistencia y un desgaste rápido. Para superar la extrusión y el raspado y garantizar el sellado, el asiento de la válvula está fabricado principalmente con materiales elásticos como el caucho o el politetrafluoroetileno, pero también está limitado por la temperatura de uso. Por esta razón, tradicionalmente se piensa que la válvula de mariposa no es resistente a altas temperaturas.
2、 Válvula de mariposa excéntrica simple
Para solucionar el problema de extrusión entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula de mariposa concéntrica, se fabrica la válvula de mariposa de excentricidad simple. Su característica estructural es que el eje del vástago de la válvula se desvía del centro de la placa de mariposa, de modo que los extremos superior e inferior de esta ya no se convierten en el eje de rotación, lo que dispersa y reduce la extrusión excesiva entre los extremos superior e inferior de la placa de mariposa y el asiento de la válvula. Sin embargo, debido a la estructura de excentricidad simple durante todo el proceso de apertura y cierre de la válvula, el fenómeno de rozamiento entre la placa de mariposa y el asiento de la válvula no desaparece, y su ámbito de aplicación es similar al de la válvula de mariposa concéntrica, por lo que se utiliza con poca frecuencia.
3、 Válvula de mariposa de doble excéntrica
Basándose en la válvula de mariposa de excentricidad simple, se ha mejorado la válvula de mariposa de doble excentricidad, ampliamente utilizada en la actualidad. Su característica estructural es que el eje del vástago se desvía del centro de la placa de la mariposa y del cuerpo. La doble excentricidad permite que la placa de la mariposa se separe del asiento de la válvula inmediatamente después de la apertura, eliminando en gran medida la sobreextrusión y el rayado innecesarios entre la placa y el asiento, reduciendo la distancia de resistencia de apertura, el desgaste y prolongando la vida útil del asiento. Además, la válvula de mariposa de doble excentricidad también puede utilizar un asiento metálico, lo que mejora su aplicación en entornos de alta temperatura. Dado que su principio de sellado es una estructura de sellado posicional, es decir, la superficie de sellado de la placa de la mariposa y el asiento de la válvula están en contacto lineal, y la deformación elástica causada por la compresión del asiento a través de la placa produce un efecto de sellado, presenta altos requisitos de posición de cierre (especialmente para el asiento metálico) y baja capacidad de carga. Es por esto que tradicionalmente la gente piensa que la válvula de mariposa no es resistente a la alta presión y tiene grandes fugas.
4、 Válvula de mariposa triple excéntrica
Para resistir altas temperaturas, se requiere un sello duro, pero la fuga es grande; para evitar fugas, se requiere un sello blando, pero no es resistente a altas temperaturas. Para superar la contradicción de la válvula de mariposa de doble excentricidad, la válvula de mariposa es excéntrica por tercera vez. Sus características estructurales son que el eje cónico de la superficie de sellado de la placa de la mariposa está inclinado hacia el eje del cilindro del cuerpo principal, mientras que la posición del eje del vástago de la válvula de doble excentricidad es excéntrica. Es decir, después de la tercera excentricidad, la sección de sellado de la placa de la mariposa ya no es un círculo verdadero, sino una elipse, y la forma de la superficie de sellado es asimétrica, un lado está inclinado hacia la línea central del cuerpo principal y el otro lado es paralelo a la línea central del cuerpo principal.
Hora de publicación: 31 de marzo de 2022