1. Estructura del par de sellado
La estructura del par de sellado se modifica con los cambios de temperatura o fuerza de sellado. Este cambio afecta la fuerza entre ambos pares, reduciendo así el rendimiento del sello de la válvula. Por lo tanto, al seleccionar sellos, es fundamental elegir sellos con deformación elástica. Asimismo, se debe prestar atención al ancho de la superficie de sellado. Esto se debe a que la superficie de contacto no puede rozar completamente la plataforma. Al aumentar el ancho de la superficie de sellado, es necesario aumentar la fuerza requerida para el sellado.
2. Presión específica de la superficie de sellado
La presión específica de la superficie de sellado afecta el rendimiento de sellado de la válvula y su vida útil. Por lo tanto, la presión de la superficie de sellado también es un factor muy importante. En las mismas condiciones, una presión específica demasiado alta causará daños en la válvula, pero una presión específica demasiado baja provocará fugas. Por lo tanto, es fundamental considerar la idoneidad de la presión específica en el diseño.
3. Propiedades físicas del medio
Las propiedades físicas del medio también afectan el rendimiento de sellado de la válvula. Estas propiedades físicas incluyen la temperatura, la viscosidad y la hidrofilicidad de la superficie. Los cambios de temperatura no solo afectan la relajación de la fuerza de sellado y el tamaño de la pieza, sino que también guardan una relación inseparable con la viscosidad del gas. La viscosidad del gas aumenta o disminuye con el aumento o la disminución de la temperatura. Por lo tanto, para reducir la influencia de la temperatura en el rendimiento de sellado de la válvula, al diseñar el par de sellado, se debe diseñar una válvula con compensación térmica, como un asiento elástico. La viscosidad está relacionada con la permeabilidad del fluido. En las mismas condiciones, a mayor viscosidad, menor permeabilidad del fluido. La hidrofilicidad de la superficie implica que, cuando existe una película sobre la superficie metálica, esta debe eliminarse. Esta fina película de aceite destruirá la hidrofilicidad de la superficie y provocará la formación de la película.
Puede bloquear el paso de líquido.
4. Calidad del par de sellado
La calidad del par de sellado implica principalmente verificar la selección, la compatibilidad y la precisión de fabricación del material. Por ejemplo, la superficie de sellado del disco y del asiento es muy uniforme, lo que mejora el sellado. Su rendimiento de sellado laberíntico es bueno gracias a su mayor ondulación circunferencial.
Hora de publicación: 07-mar-2022